Pasul 1:Clarificarea standardelor de acces la materiale (controlul sursei)

Elaborați o „revizuire a calificării + re-inspecție prin eșantionare” a furnizorilor cheie, bazată pe standardul explicit pentru materialele cheie, cum ar fi oțelul Q355B (rezistență la tracțiune ≥ 355 MPa), materialul termoizolant EPS (conductivitate termică ≤ 0,042 W / (m·K)), încuietoarea ușii (rezistență la tracțiune ≥ 1.000 N). Pentru a asigura controlul calității sursei.

Pasul 2:Tăiere și ștanțare a oțelului

Folosiți tăierea cu plasmă CNC. Asigurați-vă că diferența dimensională este ≤ ±1 mm, unghiul drept al muchiei așchietoare ≥ 0,5 mm/m și că nu există bavuri sau colțuri lipsă. Efectuați inspecția Lasley doar pe imaginea muchiilor așchietoare la 100%.

Pasul 3:Sudarea cadrului

Se utilizează sudură cu gaz CO₂ protector (120-180A, 20-25V) pe cadrul principal. Înălțimea sudurii trebuie să fie de 6 mm sau dreaptă și fără defecte. Detectarea defectelor cu ultrasunete trebuie efectuată 100% pe sudura cadrului principal. Relucrați sudura necalificată și reinspectați-o.

Pasul 4:Îndreptarea și formarea ramelor

După ce a fost îndreptată, abaterea diagonală nu trebuie să fie mai mare de 3 mm, coloana nu trebuie să se încline mai mult de 2 mm/m, iar grinda trebuie să fie mai plată decât 1 mm/m. Asigurați-vă că toate piesele importante sunt verificate cel puțin o dată pentru fisuri sau îndoiri. Procedați la fel și pentru testarea cu particule magnetice.

Pasul 5:Instalarea sistemului de închidere (nucleul izolației termice și hidroizolației)

Pardoseala este realizată cu plăci de oxid de magneziu de 1,8 mm, distanță de sudură ≤ 200 mm, fără goluri. Spațiu de îmbinare a plăcii de spumă EPS ≤ 2 mm. Suprapunerea plăcilor de oțel de culoarea peretelui exterior este ≥ 100 mm, iar acoperișul are o pantă de ≥ 5°, fiind supus unor teste de etanșeitate de 24 de ore pentru a asigura oprirea scurgerilor.

Pasul 6:Instalare sisteme de asistență (uși, ferestre, apă și electricitate)

Asigurați-vă că deschiderile și ușile sunt etanșe. Scurgerea de aer nu trebuie să depășească 0,1 m³/(h·㎡) atunci când este testată la 0,5 kPa. Sticla de siguranță trebuie să aibă o grosime de cel puțin 5 mm. Firele cu miez de cupru ale țevilor BV și PPR trebuie utilizate pentru proiectele de apă și electricitate. Efectuați un test de presiune a apei la 0,8 MPa timp de 30 de minute. În timpul testului, căderile de presiune nu trebuie să depășească 0,05 MPa. Toate elementele testului în circuit deschis trebuie să treacă testul.

Pasul 7:Acceptarea și depunerea în fabrică (închiderea inspecției)

Folosiți sistemul cu trei inspecții (autoinspecție, inspecție comună, inspecție specială) prin lipirea de autocolante pe cabinele certificate și aducerea lor pentru evidență. Ridicați și reparați produsele necalificate aflate în posesia dumneavoastră. Păstrați toate înregistrările aferente timp de mai mult de 3 ani.

Pasul 8:Coordonarea acceptării livrării

Personalul de control al calității invită clienții pentru acceptări. Nu se pot obiecta la nimic, semnați confirmarea. Problemele detectate la recepție se rectifică în termen de 24 de ore și se efectuează o nouă inspecție după rectificare.

Pasul 9:Urmărirea calității și feedback

Creează prin parolă fișiere incomparabile pentru vizite sigure, conform planului „1 lună de la returnare, 3 luni de la verificare și 1 an de la reparare”. Dacă apar probleme, răspundeți în termen de 48 de ore și vă oferim ajutor în termen de 72 de ore. În caz de urgență, veniți la locație în termen de 24 de ore.

130+

Brevet certificat

Luați în considerare protecția prin brevet pentru fiecare tehnologie pentru a asigura protecția juridică și exclusivitatea pe piață.

3000+

Cazuri de proiect

Perfecționată prin peste 3.000 de proiecte, forța sa a creat un model de eficiență în domeniul construcțiilor de containere

10%

Noi cheltuieli de cercetare și dezvoltare

10% din profituri sunt investite anual în îmbunătățirea continuă a produselor.

100+

Echipa tehnică

Garanția calității și a serviciilor este asigurată de fiecare echipă tehnică completă.